Оптимална комбинација материјала за фабрику за мешање цементног малтера је легирани челик са високо-хабањем-отпорним на хабање као главни конструкцијски материјал, са деловима отпорним на хабање-од легуре хрома- или слојем од волфрам-карбида који се користи у кључним областима које су-склоне хабању (као што су унутрашњи зид бубња за мешање, лопатица за мешање, бубањ за мешање). Тиме се постиже свеобухватна предност дугог века трајања, ниског одржавања и високе ефикасности.
Зашто су ови материјали "најбољи" избор?
Легирани челик са високо-хабањем-отпорним на хабање: У поређењу са обичним челичним плочама, његова тврдоћа и отпорност на хабање су 3-5 пута веће, што продужава век трајања бубња за мешање на више од 5 година и значајно смањује време застоја ради одржавања.
Лопатице за мешање од легуре хрома са високим садржајем{0}}а + слој од волфрам карбида: Мешалице су у директном контакту са агрегатима песка и шљунка и изузетно су склоне хабању. Коришћење високо-материјала од легуре хрома са слојем од волфрам карбида значајно повећава отпорност на ударце и отпорност на хабање, избегавајући честе замене и обезбеђујући уједначено мешање.
Дизајн облоге од нерђајућег челика или{0}}отпорног на хабање: Инсталирање заменљивих облога-отпорних на хабање унутар бубња за мешање, или коришћење унутрашње облоге од нерђајућег челика, не само да продужава век главне опреме већ и спречава контаминацију бетона од рђе, што га чини посебно погодним за инжењерске сценарије са високим захтевима за издржљивост.
Микро-машћена гумена заптивка + централизовани систем за подмазивање: Заптивка на крају вратила користи технологију микро-заптивке отпорне на високе температуре, отпорну на прашину, у комбинацији са аутоматским системом подмазивања, ефикасно изолује прашину и влагу, штити лежајеве и побољшава стабилност опреме.