Принцип рада линије за производњу гипсаних плоча углавном се састоји од четири основне фазе: дозирање, обликовање, сушење и накнадна{0}}обрада. Континуирана производња се постиже аутоматизованим процесима.
Фаза дозирања: Сировине као што је прах за грађење гипса (који може да се добије од индустријских нуспроизвода-као што је десулфуризовани гипс), папир за облагање, модификовани скроб, успоривачи, средства за пењење и вода се мере у прецизним пропорцијама. Супстанца сировине се темељно меша у хидрапулперу и затим складишти у резервоару за складиштење. Средство за пењење се након загревања и мешања такође чува у резервоару за каснију употребу. Гипсани прах и акцелератори се транспортују у силосе за каснију употребу. Пропорције свих сировина се подешавају у реалном времену аутоматским системом контроле како би се осигурала стабилност.
Фаза обликовања: У машини за калупљење, папир за облагање се убацује кроз платформу за бодовање и вибрирање. Каша се равномерно сипа на њу, а затим се покрива папир за облагање. Екструдирањем, вибрирањем и динамичким пењењем формира се мокри гипс картон стабилне дебљине. Плоча се подвргава почетном постављању на траци за очвршћавање и коначном постављању на транспортеру са ваљцима, пре него што се сече на стандардне величине (нпр. 2400 мм или 3000 мм) помоћу машине за сечење- фиксне дужине.
Фаза сушења: Мокра гипсана плоча улази у машину за сушење и суши се у више зона{0}}контролисане температуре помоћу система за циркулацију топлог ваздуха. Типично, лож уље или гориво из биомасе се користи за загревање уља за пренос топлоте, које се затим загрева помоћу ребрастог измењивача топлоте да би се добио врући ваздух. Крива сушења је прецизно контролисана како би се спречило прекомерно-сагоревање или недовољно{4}}сушење. Овај процес уклања слободну воду и нешто кристалне воде са плоче, побољшавајући њену снагу и стабилност.
Фаза накнадне обраде: Након сушења, гипс картонска плоча се подвргава сечењу ивица фиксне{1}}ивице и потпуно аутоматизованом обмотавању ивица преко попречног система, пре него што се транспортује до аутоматског слагача за слагање. На крају, подвргава се контроли и паковању како би се завршио цео производни процес. Савремене производне линије су такође опремљене интелигентном дијагностиком, системима за претходно{4}}одржавање опреме и потпуно аутоматизованим роботима за паковање, постижући високу{5}}прецизност (±0,3 мм сечење) и високу{7}}ефикасну производњу.