Прорачун капацитета линије за производњу гипсаних плоча углавном се ослања на време циклуса и ефективно радно време производне линије. Основна формула је: Капацитет=Јединица Радно време / Време циклуса, где је време циклуса одређено процесом уског грла у току производње.
Специфични прорачуни се могу извршити са следећих аспеката:
Прорачун капацитета једне опреме: За кључну опрему (као што су машине за обликовање и сушаре), њен теоретски капацитет се може проценити радном брзином опреме и излазом по јединици времена. На пример, ако машина за калупљење може да произведе 2 метра гипсане плоче у минути, онда је теоретски излаз на сат 120 метара. Ово треба претворити у квадратне метре на сат на основу ширине плоче и прилагодити за искоришћеност опреме (обично 85%-95%).
Одређивање укупног капацитета производне линије: Линије за производњу гипсаних плоча раде континуирано, а укупни капацитет зависи од најспоријег „процеса уског грла“. На пример, чак и ако су брзине дозирања и обликовања велике, ако је циклус сушења у сушари 30 минута по плочи, онда је укупно време циклуса линије закључано на 30 минута. У овом тренутку, дневни производни капацитет=(Дневно ефективно радно време × 60) ÷ Време циклуса једне плоче × Површина једне плоче.
Под претпоставком да површина једне плоче износи 7,2㎡ (2,4м × 3м) и 20 радних сати дневно, дневни производни капацитет ≈ (20 × 60) ÷ 30 × 7.2=5760㎡/дан.
Прорачун капацитета{0}}на нивоу фабрике: Ако предузеће има више производних линија, укупан капацитет је збир капацитета сваке линије. Према индустријским подацима, годишњи капацитет модерне линије за производњу гипсаних плоча је типично између 30 милиона и 100 милиона квадратних метара, у зависности од нивоа аутоматизације опреме, стабилности снабдевања сировинама и конфигурације заштите животне средине.
Стварни фактори прилагођавања излаза: Теоретски капацитет треба смањити за следеће губитке да би се добио стварни капацитет испоруке:
Одржавање опреме и време застоја (препоручује се 5%-10% времена)
Промена и отклањање грешака (пребацивање између различитих спецификација)
Стопа кварова (просек у индустрији од око 1%-3%)
Ризик прекида испоруке сировина