Линија за производњу гипсаних блокова углавном се састоји од система за дозирање, система за мешање, машине за калуповање, централне хидрауличне станице, система за сушење и опреме за аутоматску палетизацију.
Систем за дозирање је одговоран за прецизно дозирање сировина као што су вода и прах (нпр. гипсани прах, летећи пепео). Укључује уређај за мерење воде (ефективна запремина 450Л, подесиви опсег 200-450Л), резервоар за дозирање праха (максимални капацитет вагања 500кг, висока прецизност дозирања) и систем компримованог ваздуха (користи се за пречишћавање, распршивање средства за ослобађање итд.).
Систем за мешање користи двоструку{0}}брзину мешалицу са лопатицама са максималном запремином резервоара од 800Л. Опремљен је аутоматским отварањем поклопца и хидрауличним механизмом за пражњење како би се обезбедило једнолично мешање суспензије.
Машина за калуповање је дизајнирана на основу принципа вертикалног подизања калупа и укључује кутију за калуп, главу под притиском, хидраулични стругач и уређај за заптивање доњег калупа. Калуп обично има 16 шупљина, способних за производњу блокова од 500×600×80 мм, са максималном силом избацивања од 1350КН. Површина калупа је тврдо хромирана и огледало{7}}полирана да би се обезбедила висока прецизност и дуг радни век.
Централна хидраулична станица обезбеђује снагу високог и ниског притиска (300 бара високог притиска, 150 бара ниског притиска) за покретање процеса обликовања и вађења из калупа. Поседује аутоматско пребацивање високог/ниског притиска како би се спречило зачепљење каше.
Систем за сушење и накнадну{0}}обраду интегрише уређаје за вакуумску дехидратацију и аутоматско сушење у неким напредним производним линијама, побољшавајући ефикасност сушења и снагу готовог производа. Такође је опремљен аутоматским системом за палетирање како би се смањила ручна интервенција и побољшала аутоматизација.